Бункер туковысевающий

Туковысевающий аппарат — это основной рабочий орган сельскохозяйственной машины (сеялки или культиватора-растениепитателя), предназначенный для дозированной подачи и укладки гранулированных минеральных удобрений в почву.
В отличие от зерновых сеялок, где требуется идеальная точность «одно зерно — одно место», задача туковысевающего аппарата — обеспечить заданную норму высева в килограммах на гектар. Удобрения вносятся сбоку от рядка семян с прослойкой земли, чтобы избежать химического ожога корневой системы молодых растений.
Классификация по типу рабочего органа Существует несколько конструктивных схем аппаратов:

• Тарельчатые: наиболее распространенный тип в отечественной технике (например, в сеялках СУПН, УПС). Представляют собой вращающуюся металлическую тарелку-желоб, установленную в дне банки. Удобрения захватываются краем тарелки и выносятся к окну сброса.
• Дисковые центробежные: удобрение подается на быстро вращающийся горизонтальный диск с лопатками, которые разбрасывают гранулы веером через трубу. Используются в основном на прицепных разбросных машинах.
• Катушечно-штифтовые: работают по принципу катушки зернового аппарата, но со штифтами вместо рифлей. Применяются для плохо сыпучих смесей или органических туков.
• Барабанные и цепные: используются реже, преимущественно в специализированных машинах для внесения порошковых или кристаллических химикатов.

Устройство и принцип работы (на примере тарельчатого аппарата) Типичный аппарат состоит из следующих элементов:

1. Банка (бункер): емкость, куда засыпаются удобрения.
2. Высевающая тарелка (днище): металлический диск с фигурным желобом по периметру, установленный в вырезе дна банки.
3. Шестеренчатый привод: механизм, передающий вращение от опорного колеса сеялки к тарелке. Обычно оснащен сменными шестернями, позволяющими менять норму высева в зависимости от агротребований.
4. Сектор-заслонка: регулируемая пластина над тарелкой, которая перекрывает часть ее рабочей зоны. Позволяет грубо настроить объем захвата удобрений.
5. Ворошилка: механический активатор внутри банки, который разрушает своды слежавшихся удобрений и подает их к тарелке.
6. Комкоотводитель: чистик, удаляющий неразбитые комки грязи или слежавшиеся куски туков, чтобы они не заблокировали выходное отверстие.
7. Тукопровод: гофрированная труба, отводящая поток гранул от аппарата вниз, к сошнику.

Процесс дозирования: При движении агрегата опорно-приводное колесо вращает вал привода. Через систему шестерен крутящий момент передается на тарелку. Гранулы удобрений скатываются по наклонному дну банки в желоб вращающейся тарелки. Тарелка выносит их к зоне разгрузки (сброса), где скорость вращения и геометрия борозды тарелки обеспечивают выброс порции туков в тукопровод. Оттуда под действием гравитации и воздушного потока (в пневматических системах) удобрения падают в борозду, нарезанную туковым сошником.
Регулировка нормы высева Количество вносимых удобрений регулируется двумя способами:

1. Механическая передача: замена ведущих и ведомых звездочек/шестерен в редукторе привода. Это меняет частоту вращения тарелки.
2. Заслонка: изменение ширины открытого окна над тарелкой. Чем больше открыта заслонка, тем глубже слой удобрений, захватываемый желобом, и выше доза.